Расточные работы очень необходимы в сфере металлообработки. В основном они нужны для отверстий. При помощи растачивания диаметр отверстий может стать больше, поверхность - более гладкой, а изделия - максимально точными по своим параметрам.
При растачивании используют фрезерные или токарные станки - все зависит от формы заготовки. Просверленные отверстия форму имеют цилиндрическую. Поэтому в таком случае растачивание осуществляется на станках токарного назначения.
В отличие от сверления растачивание имеет небольшую производительность процесса. Зато точность параметров соблюдается по максимуму. Погрешность всего – 0,02 миллиметра.
Отверстия выполняют в такой последовательности: сверление, рассверливание металла и расточка высверленного отверстия.
Растачивание проводят посредством расточных резцов. Есть два их вида:
- упорные резцы уместны при работе с глухими отверстиями;
- проходные резцы нужны для отверстий сквозного происхождения.
Чтобы растачивание было более точным, активно в ход идут «ножи» - это пластины, что в диаметре совпадают с полученным после сверления отверстием.
Когда используется мерная пластина и заготовка один раз проходит станок, отверстия получаются цилиндрически совершенными. В производстве цельных расточных пластин применяется быстрорежущая сталь, для изготовления налайных – твердые сплавы.
В нашей компании «Цех-Инжиниринг» на высоком профессиональном уровне проводятся расточные работы. Мы берем заказы практически любого уровня сложности. Наши специалисты выполнят поставленную задачу при помощи лучших фрезерных и токарных станков, благодаря чему изделие приобретет высокую точность и отменное качество. Еще для вас доступна гравировка, лазерная резка, термообработка и прочие услуги.
Расточные работы